随着中国和西方政治关系的恶化，国内经济发展已处于下滑的道路上，且越行越远，药芯焊丝制造也在2021年结束了红红火火的发展十年。失去了市场的红利，国内的药芯焊丝行业便很快滑到了谷底。

科威尔作为药芯焊丝制造企业，同样到了生死存亡的边缘，企业成立之初建设了两条不锈钢药芯焊丝生产线，当初在国内处于中等偏上的规模，到目前不锈钢药芯焊丝产量在国内基本处于垫底状态，科威尔第一次错失了市场发展良机。当前科威尔再次站在了发展的机会窗口上，2021年年底，集团公司毅然决然的做出扩大产能的决定，计划用3-5年的时间将科威尔打造成“公司有品位、行业有地位、产品有竞争力”的行业先锋企业。

为了完成这一目标，2022年科威尔决定新建3条不锈钢药芯焊丝生产线，3条碳钢药芯焊丝生产线，并对原有2条不锈钢生产线、2条碳钢生产线进行技改升级。2023年完成新建和技改后的科威尔焊接（江苏）有限公司拥有5条不锈钢药芯生产线，5条碳钢药芯生产线，产能规模达到年产不锈钢药芯焊丝2500吨、碳钢药芯焊丝12000吨。

此次新建的生产线采用是目前国内先进的药芯焊丝生产工艺，整个工艺设计理念实现产线自动化，减少人工岗位；采用中控操作，实现产品制造全过程可追溯。相比于老的生产工艺，新线新增了AGV工字轮搬运系统，自动回转台、自动层绕机、自动上盘机、自动包装系统等，基本实现从原料进口到产成品码垛的自动化互联生产运作，形成了设备信息互联，中控指挥的数据运用系统，公司的生产线已经向自动化、信息化、智能化工厂转变。

此次新建和改造在原址上进行，目的是充分利用现有车间空间，同时，为了保障扩产建设中不影响原有客户正常业务，公司采用一边建设一边生产的运行模式，待新设备安装调试生产正常后，再对旧设备拆除返厂改造，这样的模式对生产车间管理提出了更高的要求，整个车间一边是现场地面破土重浇，碎石、灰尘、噪音，一边是产线运行，要保证产量、质量，这对平日里对温湿都要有要求的焊丝生产提出了更高的挑战。为了保证产品质量，生产部针对防灰尘和场地浇筑后产生的湿度超标实际工况，采取相应措施，对焊丝表面质量着重进行处理，以及缩短半成品周转，并做好半成品的保护措施，确保产品生产过程中无质量事故的发生。

针对新设备进厂安装，管道、电缆、气管的重新铺设，沟槽裸露，在安全隐患增多的情况下，增加安全管理措施，确保整个施工以及生产过程中不发生安全责任事故。公司在保障旧生产线正常运营生产的前提下，有序安排员工参与新生产线的安装调试和试运行，在面临各方面人手短缺的情况下，积极进行人员调整，实行一人多岗，加班加点，挤时间，挤人员，圆满完成了新产线的安装和保持旧产线正常生产的任务。

截至2022年12月底，所有生产线安装调试已经接近尾声，公司在进行最后的数据采集联动，预计到2023年1月底项目基本结束，在接下的2023年，公司计划用一年的时间，将新建生产线和技改生产线的产能和质量稳定性调试至最佳状态，实现高效运转。

2023年公司将接受市场挑战，积极推进产品销售，提高市场占有率，计划完成不锈钢药芯焊丝和碳钢药芯焊丝的销售目标，到2024年实现产销平衡，为科威尔的下一个不锈钢药芯焊丝产能再翻一番扩产计划奠定坚实的基础。