喂煤系统是熟料煅烧工艺里的重中之重，作为喂煤系统中计量给定的主要设备，转子秤的稳定运行是喂煤系统最基本的保证，目前盘景公司喂煤转子秤使用两种型号DRW4.12（头煤）和DRW4.14（尾煤）。

一、工作原理

转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂料秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，但并不马上调节，在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度。通过这种先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

二、菲斯特转子秤与粉研自动喂料秤、申克秤的比较

三、喂煤秤常见异常分析稳定和提高回转窑喂煤系统精度一直是我们努力追求的目标，而一旦喂煤量发生波动将直接影响入窑生料的分解率及熟料产品质量。现就结合工作实际对常见问题进行如下分析。

1.秤不能启动

（1）启动条件不满足：启动连锁不满足（输送风机未开或气源电磁阀未打开），远程连锁未给出。

（2）转子阻塞：转子内部有异物、转子间隙过小。

（3）测速系统故障或电机故障。

（4）给定量太小或无给定：由于中控给定喂煤量对应模拟量4～20mA电流信号，对于4mA信号，系统有可能判断为4mA以下错误信号，所以菲斯特秤启动时设定值要求最小为0.5t/h，启动后可减到最小。

2.秤运转中跳停现实中跳停的原因很多，除设备本身原因及连锁条件不满足外，目前出现最多的是偏差太大，主要原因有下料不畅，煤粉仓棚料，秤出现瞬时偏差，当然还有其他原因，如电机过载，各种保护动作，通讯系统故障，速度及荷重系统出现故障等。

3.计量不准确，偏差大原因。（喂煤精度要求偏差在1％～1.5％左右）

（1）秤发生零点漂移；

（2）秤内部积料或者秤上有异物；

（3）在运行过程中，送风比例不当造成秤内堵塞积料；

（4）荷重传感器过载物料计量有误；

（5）下料不均瞬时载荷过低等。解决办法：对秤应及时校验，保持秤内外干净、无积料，煤量和风量匹配，煤粉质量好，不要超量程，同时要解决喂煤系统的返风问题。（进入输送设备中的风量等于输送煤粉的风量及返风的风量之和）

4.喂煤不稳，波动大。出现这种状况的原因主要有：煤粉的流动性差，煤粉在仓内粘壁和棚料，仓内煤粉重量太少等。

解决办法：

（1）保持煤粉有良好的流动性：为了达到这个目的，在煤粉制备过程中应加强管理，努力降低入磨原煤水分、提高入磨风温、加强煤磨后面设备(如粗、细粉分离器、煤粉仓、管道等)的保温，防止结露和煤粉吸潮等，使煤粉水分始终保持在1.0％以下。同时应注意气源问题，助流系统及秤内部所用压缩空气干燥，不含水分。

（2）改进煤粉仓结构以减少煤粉在仓内粘壁和棚料现象。煤粉仓的排料口不宜太小；煤粉仓锥体与水平的倾角一般应大于60°；在煤粉仓锥体加装搅拌器（稳流仓）。

（3）采用合适的技术稳定煤粉仓仓压。喂煤系统采用大循环方式对于稳定喂煤是一种简单有效的方法。可在煤粉仓上加装高低位指示及报警装置，使煤粉仓内的仓压保持在一定范围内，对缓解煤粉仓下煤波动有一定的作用。  

总之，喂煤秤只是一个过程控制的计量设备，保持其相当稳定运行，并不仅仅取决于自身设备的运行水平，还需要对风量、压力、管道结焦等喂煤系统的设备进行很好的维护，才能达到预期的效果，以满足生产工艺的要求。                           

                                                   （数据信息中心  韩东）